Modell XLWF16-16-5
1.Anzahl der Arbeitspositionen Spülen 16, Füllen 16, Verschließen 5
Erforderliche Kapazität 6000 BPH (600 ml)
Füllmethode Schwerkraftfüllung
Verwendbarer Flaschendurchmesser 50–110 mm, Höhe 150–320 mm
Luftversorgungsdruck 0,7 MPa
Luftverbrauch 0,8M3/min
Spülwasserdruck 0.2-0.25 MPa
Spülwasserverbrauch 1,5 Tonnen/Stunde
Nennspannung 380V
Hauptmotorleistung 2KW
Installierte Leistung 4KW
Abmessungen (2760 x 2060 x 2700) mm
Maschinengewicht 4000KG
2.Elemente der Wasch-, Füll- und Verschließmaschine
| Artikel | Teilename | Marke | Herkunft |
| 1 | SPS | MITSUBISHI | JAPAN |
| 2 | Berühren | Bildschirm | |
| 3 | Wechselrichter | ABB | SCHWEIZER |
| 4 | Schalten | SCHNEIDER | FRANKREICH |
| 5 | Schütz | ||
| 6 | Relais | ||
| 7 | Magnetventil | AIRTAC | TAIWAN |
| 8 | Motorrad fahren | FEITUO | CHINA |
| 9 | Reduzierstück | ABB | SCHWEIZER |
| 10 | Wasserpumpe | NANFANG | CHINA |
| 11 | Hauptlager | SKF | Schweden |
| 12 | Sensor | AUTONIK | Korea |
| 13 | Luftkomponente | AIRTAC | TAIWAN |
Die XLWF16-16-5 3-Maschine in 1 für PET-Flaschen integriert die Funktionen Spülen, Füllen und Verschließen. Sie basiert auf fortschrittlicher Technologie aus Übersee und wurde gemäß den Anforderungen der Abfüllverarbeitung von Mineralwasser, reinem Wasser usw. entwickelt.
Arbeitsprozess:
Flaschen werden vom Luftförderer über ein Sternrad in die Drei-in-eins-Spülmaschine geführt. Eine am Drehrad der Spülmaschine angebrachte Flaschenklemme greift die Flaschenmündung und dreht sich entlang einer Führungsschiene um 180º, sodass die Flaschenmündung nach unten zeigt.
In einem dafür vorgesehenen Bereich der Spülmaschine spritzt Spülwasser aus speziellen Düsen, um die Innenwände der Flaschen zu spülen. Nach dem Spülen und Abtropfen drehen sich die von der Flaschenklammer gehaltenen Flaschen entlang einer Führungsschiene erneut um 180º, sodass die Flaschenmündung wieder nach oben zeigt.
Gereinigte Flaschen werden über ein Sternrad aus der Spülmaschine befördert. Nach dem Eintritt in den Füllbereich werden die Flaschen von Flaschenhals-Trägerplatten gehalten, die über einen Flaschenträgermechanismus betätigt werden, um sie anzuheben und mit den Füllventilen in Eingriff zu bringen.
Das Befüllen erfolgt durch Schwerkraft. Das Material wird durch das Füllventil in die Flasche gefüllt. Die Flasche sinkt ab und verlässt das Ventil über das Sternrad zur Flaschenhalsbehandlung zur Verschließmaschine.
Antirotationsklingen an den Verschlussköpfen greifen den Flaschenhals, um eine Drehung zu verhindern und ihn aufrecht zu halten. Der aufdrehbare Verschlusskopf führt zusammen mit der Maschine Dreh- und Rotationsbewegungen aus, um den gesamten Verschlussvorgang abzuschließen, bei dem der Verschluss unter Kontrolle einer Nocke aufgenommen, platziert, gedreht und gelöst wird.
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