1, die Hauptstruktur der Maschine und das Prinzip von
1.1 durch Positionieren der Zahnstangenwaage Positionierung, Klemmteil, nach den vorherigen drei Schablonen, Hyperbolarm-Gestänge, Klemmzylinder, angetrieben durch elektromagnetische Richtung Ventilantriebszylinder-Pleuelstange, um den Prozess zu realisieren. Die vernünftige Struktur Design, die Arbeit ist reibungsloser Betrieb, Schließkraft.
1.2, Streckblasteil durch Strecken des elektromagnetischen Ventils, Hochdruckventil, Körperdichtungszylinder, Dichtsitz, Blasgasreservoir. Arbeiten Sie durch den Richtungssteuerventil-Dehnzylinderkolben, treiben Sie die Zugstange und den Dichtungszylinder auf der Oberseite der Formklemmung der Flaschenvorform nach oben, die Dichtungszylinderdichtung der Flaschenmündung, die Reckstange an der bereits erwärmten, elastisch geformten Flaschenvorformlängserstreckung und lagern In dem Gasspeicher wird das Gas durch Hochdruckblasen nach dem Verschließen des Zylinders zum Vorblasen der Flaschenvorform, Hochdruckblasformen.
1.3, Heizungsrollenkettenplatte durch Schrittzylinder einer Arbeitsstation, um den photoelektrischen Schalter zu detektieren, wieder durch Blasformmechanismus das Produkt herzustellen, den Schrittzylinder bei der Förderung eines Stationsstandortes, den Zyklus der kontinuierlichen Produktion.
1.4, Rotationskette durch den Motor, der ununterbrochene Arbeit antreibt, um die gleichförmige Wärme der Flaschenvorformling-Trockentunnel schnell zu machen.
1.5, Flaschenvorformling durch Zuführsystem in Transmission, der Flaschenvorformling durch den Manipulator ist in der Flaschenblasmaschinenbasis auf, in den Backen eingebaut,
1.6 gab es zwei relativ unabhängige Sätze von Ferninfrarot-Heizrohröfen, wobei in jeder Gruppe von Ferninfrarotrohren je nach Flaschenvorform in Längsrichtung vor und nach der Einstellung Ofen angeordnet wurden.
1.7, Flaschen Billet-Heizung, in der Flasche Preform zur gleichen Zeit drehen, machen ihre gleichmäßige Wärme die Flasche zum Kühlen, dann durch das Gebläse Heißluftflasche blasen Preform, machen die Flasche innerhalb und Außenwand der Billets gleichmäßig erhitzt. 
1.8 nach Eintritt in die Flaschenblasform, Flaschenvorformling, vorläufiges Blasen von Luft in den Ring, um sich zum Blasen von Gasflaschenknüschen zu strecken; Wenn der Reckstab den Boden der Form erreicht, dehnen sich Hochdruckgas in den Hohlraum des Flaschenvorformlings weiter aus, sodass die Flaschenwand dicht an der Formwand ist.
1.9 halten eine gewisse Zeit lang Hochdruckgas in der Form, weil sich der Flaschenvorformling einerseits streckt, um den Innendruck zu beseitigen und zu erzeugen. Zum anderen die Flaschenwand mit Formwand, um die Kristallinität von Kunststoffmaterialien zu verbessern
1.10, Hochdruckgas im Abgasausstoß. Ende 1.11 der Flaschenblasvorgang.
1.12, Flaschen durch die Kettenplatte zur nächsten Station, durch die Zylinderflasche unter ihrem Zifferblatt nach oben, dann durch Luft zum Ausblasen. 2, die Einstellung des Flaschenblasprozesses
2.1, Installation und Betrieb (Anmerkung) 1, befürworten die Aktion für die Spezifikationsoperation;
2, flasche heiß blasen, achten Sie auf den heißen Kerosinhochtemperaturschaden am Körper. Die 125 ℃, 135, Düsentemperaturmaschine, 140 ℃, 150.
3, schließen Sie bitte, wenn Sie die Formtemperatursteuerung prüfen; 4, achten Sie auf den losen Schaden des Hochdruckgasgelenks zum Körper;
2.2, Flaschenblasformbedingungen
1, Temperatur: einschließlich: A, Rohrleistungssatz; B, Einstellung der Abgastemperatur; C der Einfluss der Umgebungstemperatur auf die Heizbox
D, Warmformtemperatur: 125 ℃, 135 ℃, Wasserflaschenform 10-15;
2, Druck, einschließlich:
Ein Schlag, Druck von 5 bis 15 kg / cm², praktisch für 9-12 kg / cm²; B, Flaschenblasdruck: kalte Flasche mit 25 bis 30 kg / cm²; C, Blaszyklus: 15 kg / cm 2;
3, Verkehr: Schlag bei konstantem Druck, die Größe der Geschwindigkeit.
4, die Geschwindigkeit der Zugstange: Die Bindegeschwindigkeit und die Embryonenflaschen haben eine direkte Beziehung.
5, Formensatz:
A, Zeitverzögerung. B, Zeitverzögerung. C, blasen und erschöpfen usw
