Prozessbeschreibung:
Krippe für fertige Produktkrippe für den Förderer zum leichten Heben, und dann zur Förderplattform befördert, indem das Förderband in eine einzelne Reihe in die Spülkesselmaschine zerlegt wird, kann unter Einwirkung von sterilem Wasser 180 in 30 Grad Kegeltyp kippen sauber gespült, nicht weniger als 100 ml Wasser spülen, dann erneut um 180 ° drehen wird in die Abfüllstation zur Abfüllmaschine eingegeben, Abfüllmaterial durch den Verteiler, Ventil in die Dosen, die Anforderungen an den Flüssigkeitsstand nach dem Abfüllen erfüllen, nach dem Einfüllen in die Versiegelungsstation kann das automatische Erkennungssystem automatisch entsprechend dem Vorhandensein von Dosen den Deckel an die angegebene Stelle ziehen; der Kopf kann den Druck auf die Dosen genau abdecken. Durch den Schraubenkopf werden Dosen, die luftdichte Abdeckung der Schraube geschlossen Produkte in den realen Tank nach dem Fördersystem, Produkte durch die Füllstandserkennung, Sterilisation und Abkühlung des Sterilisationstunnels in den Doppeltank nach Fertigstellung von 180 °, um den Code-Maschinen-Flip zu spritzen, Fertigprodukt vor dem Eintritt in die Verpackung mit Tankstauplattform, Tankkapazität von 2000, einschließlich Fördertank von nicht weniger als 3000, um die normale Arbeit der Verpackungsmaschine, Palettiermaschine, diese Konfiguration zu gewährleisten sorgt für die Realisierung der vollen Produktionskapazität, spielt die Effizienz der Produktionslinie, senkt den Energieverbrauch, verbessert die Arbeitsproduktivität und senkt effektiv die Stückkosten der Produktion.
Gestaltungsprinzipien und VERWENDEN den Standard:
Konstruktionsprinzip: 1) gemäß den nationalen Normen und technischen Anforderungen der Fruchtsaftgetränkeherstellung, entsprechend der Anforderung der Ingenieurvermessung und im Einklang mit der Effizienz; Energie sparen; Fortgeschrittene Technologie; Fortgeschrittene Ausrüstung ist angemessen; Das Prinzip des sicheren und zuverlässigen Betriebs sorgt dafür, dass die gesamte Anlage reibungslos läuft. Keine Karte kann, Kartenabdeckung, das Phänomen des Tanks, Übertragungsstaus, volle Produktionseffizienz von mindestens 85%, störungsfreier Betrieb von mindestens acht Stunden.
1.1 Fülltemperaturkontrolle bei 85 ° C bis 90 ° C
1.2 Verpackungslinie: Aufreißmaschine sollte mehr als 10% der Füllgeschwindigkeit sein, die Geschwindigkeit des Ladens und Entladens des Käfigs und die Geschwindigkeit sollte mehr als 10% der Füllgeschwindigkeit sein, Sterilisationsprozess zwischen leeren Dosen, Dosen-Transporttankkapazität sollte 3 bis 5 Minuten haben.
1.3 vollautomatische Programmsteuerung, effektive Kontrolle der genauen Erkennung, Ausrüstung mit bekannter elektrischer Marke, 80% oder mehr
1.4 Die technische Installation entspricht den Anforderungen der nationalen Lebensmittelfabrik, die Rohre, Rohrverschraubungen für das Gesundheitsniveau, Kabelbrücken-Deckeneinbau, Kasten und Rostbrücken befördert.
2) mit einem Standard:
Allgemeine Gesundheitsstandards GB14881-1994 Lebensmittelunternehmen
Nahrungsmittelmikrobiologietest GB4789-1994
Allgemeine Normen GB7718-1994 Lebensmitteletiketten
Wellkarton Standard GB6543-1986
Norm für alkoholfreie Getränke GB10792-1999
NY / T434-2000 green food Fruchtsaftgetränke
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